Guía de equipos · máquinas y módulos de proceso

De la trituración primaria a un proceso completo de valorización

Una línea no es una suma de máquinas. Primero se definen el material, el caudal y el producto final; después, la máquina principal, el transporte, la secuencia de separación y el tratamiento posterior.

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01Entrada de materialesRecibir, almacenar y estabilizar la alimentación.

02Trituración y MoliendaReducción completa del volumen y control del tamaño de las partículas.

03Cribado y clasificaciónDividir diferentes componentes por objetivo

04Entrega de producto finalLimpiar, secar, recoger o granular

Categorías de Equipos

Empiece por la función de cada equipo

Un mismo material puede requerir configuraciones distintas. Esta guía explica las funciones básicas; la selección final se confirma mediante pruebas, objetivos del proyecto y revisión técnica.

01 / Equipo de reducción de capacidad central

Equipos de trituración primaria y secundaria

Primero se definen el tamaño, la dureza, la tenacidad y la salida requerida; después se elige trituración lenta, control granulométrico con un eje o trituración rápida. Equipos de nombre parecido cumplen funciones distintas.

Combinación de equipo trituradora de doble eje, trituradora de un solo eje y trituradora

Trituradora de dos ejes

Corte a baja velocidad y alto par

Pretratamiento de plásticos a granel, neumáticos, madera, metal y residuos sólidos mixtos.

Trituradora de un eje

Empuje hidráulico y corte con rotor

Películas, bolsas tejidas, bloques de plástico, madera y materiales que necesitan controlar el tamaño de las partículas de descarga.

Molino granulador / trituradora

Corte rápido y control granulométrico mediante criba

Reducción secundaria después de la trituración previa o trituración directa de plásticos dimensionalmente estables

Molino húmedo para plásticos

Trituración y enjuague simultáneos

Trituración frontal y limpieza previa de superficies de películas sucias, escamas de botellas y otras líneas de limpieza de plástico

02 / Alimentación y descarga continua

Equipos de alimentación y transporte

Los transportadores no solo mueven material: regulan la alimentación y enlazan los equipos. Su diseño depende de la forma del material, los desniveles, el espacio y las interfaces posteriores.

Combinación de equipos de tolva superior, transportador de placas de cadena y cinta transportadora

Tolva y alimentación dosificada

Amortigua los materiales entrantes y estabiliza la carga.

Reduzca el impacto del apilamiento instantáneo de materiales en la máquina principal y facilite la producción continua

Transportador de tablillas

Transporte de materiales pesados, voluminosos y punzantes.

Carga frontal de neumáticos, residuos voluminosos, chatarra y plásticos de paredes gruesas

Transportador de banda

Transferencia continua de materiales ligeros y medianos.

Transporte entre secciones de materiales rotos, virutas de plástico, virutas de madera y materiales clasificados.

Transporte de producto y recirculación

Conexión de cribado y reprocesamiento

Envíe los fracción conforme al final de la recolección y devuelva los materiales no calificados al enlace de trituración.

03 / Control de pureza y tamaño de partículas

Equipos de cribado y separación

La separación aprovecha diferencias de tamaño, magnetismo, conductividad, densidad y comportamiento aerodinámico. Los equipos, el orden y el número de etapas se definen según el producto y las impurezas.

Equipos de cribado

Clasificación por tamaño

Separe los materiales finos, los fracción conforme y las partículas grandes que deben devolverse para su reprocesamiento.

Separador magnético

Recuperación de metales férricos

Eliminación continua de piezas de hierro de la mezcla de trituración, protegiendo los equipos posteriores y recuperando el metal.

Separador por corrientes de Foucault

Separación de metales no férricos

Se utiliza para la clasificación posterior a la etapa de metales conductores y mezclas no metálicas como aluminio y cobre.

Separación neumática / por densidad

Separar por densidad y morfología.

Elimine la materia esponjosa o divida los materiales mezclados con diferencias de densidad significativas.

04 / Limpieza y secado de plástico.

Equipos de lavado, deshidratación y manejo del producto

Tras la trituración, la línea elimina gradualmente arena, etiquetas, aceites y contaminantes ligeros o pesados, y después reduce la humedad. La intensidad de lavado y el circuito de agua dependen de la contaminación.

Combinación de equipos de limpieza por fricción de plástico, separación de flotadores y fregaderos, deshidratación y secado

Prelavado y lavado por fricción

Afloje y elimine los contaminantes de la superficie.

Tratamiento de sedimentos, etiquetas, residuos y contaminación adjunta

Enjuague y separación por flotación-hundimiento

Limpieza y clasificación por densidad.

Separe diferentes plásticos o elimine las impurezas sedimentadas mientras completa el enjuague.

Deshidratación y secado

Reducir el contenido de agua en la parte trasera.

La deshidratación mecánica, el transporte de aire caliente o el secado combinado crean las condiciones para el almacenamiento y la granulación.

Peletizado y recogida del producto

producto final entregable

Seleccione la granulación, la recogida de escamas, el envasado o el almacenamiento en silos según el uso previsto.

05 / Sistemas auxiliares y mantenimiento

Sistemas auxiliares para un funcionamiento estable

Los sistemas auxiliares cubren seguridad, operación continua y mantenimiento; no todos los proyectos requieren todas las opciones.

Extracción de polvo y captación por depresión

Controle el polvo, los objetos ligeros y los objetos finos generados por la trituración y el transporte. El volumen de aire específico y la forma de filtración se diseñan de acuerdo con los materiales y las condiciones del sitio.

Control eléctrico y automatización

Conecte los equipos de alimentación, alojamiento, transporte y clasificación, y configure la lógica de operación para monitoreo de carga, enclavamiento, alarmas y fácil mantenimiento.

Cuchillas, ejes y cribas

Haga coincidir el material, la forma del diente, el espesor, el espacio y el plan de tratamiento térmico de acuerdo con la estructura del equipo, la abrasividad del material y el tamaño de partícula objetivo.

Mantenimiento y piezas de desgaste

Establezca una lista de mantenimiento de rodamientos, sellos, raspadores y sujetadores de uso común para reducir el tiempo de inactividad posterior.

Preparación antes de la selección.

Seis grupos de datos para acotar rápidamente la selección

No necesita reunir todos los datos de una vez; envíe lo que tenga y podremos iniciar la evaluación.

Información de material entrante

Nombre del material, forma, ingredientes principales, contenido de humedad e impurezas.

Dimensiones y peso

Tamaño normal, tamaño máximo de unidad y peso máximo de unidad

objetivo de procesamiento

Capacidad de procesamiento por horas, turnos de trabajo y rangos de fluctuación permitidos.

producto final objetivo

Tamaño de partícula de descarga esperado, pureza, contenido de humedad y método de utilización posterior

condiciones del sitio

Tamaño del sitio, altura del piso, electricidad, vías fluviales, protección ambiental y métodos de carga.

Muestras y registros

Fotografías de materiales, vídeos, problemas de procesos existentes y muestras de prueba.

Consulta de equipos y líneas completas

Indíquenos el material y el producto para definir el alcance del proceso

Se recomienda proporcionar fotografías o videos de materiales, dimensiones máximas, rendimiento por hora y producto final deseado. Hablamos de la máquina anfitriona, el transporte, la clasificación y el equipo de back-end en consecuencia.

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