銅アルミニウム混合物は、小さな独立した部分や、それぞれにリベット、溶接、またはクラッドすることができるかもしれません。 自然に分離されている場合、過剰な粉砕は、細かい材料の数を増やすでしょう。 それはまだしっかりと接続されている場合、それはソート効果を向上させるために最初に解散しなければなりません。
材料の特徴
- 軽い鉄シート、アルミニウム プロダクト、銅アルミニウム混合物およびブリケットは強さ、厚さ、形およびパッキング密度の明らかな相違があります。
- 長い棒、ワイヤーおよびストリップは容易に形づけられ、閉鎖した容器、ぬれた部品およびsuperhardwareは安全か装置の危険を示すことができます。
- 容積の減少、炉の前部材料および分類材料に細目材料の解離の程度、排出のサイズおよび比率の異なった条件があります。
破砕処理の主な課題
- 投入材料に独立した部品および複合部品があり、処理の目的は矛盾しています。
- 薄い銅線と薄いアルミニウムシートの形状の違いは、輸送や選別に影響を及ぼします。
- プラスチック、鋼鉄および塵の不純物はセクションで取除かれる必要があります。
設備選定の要点
- 工具、軸システム、ドライブおよび許可された処理境界を最大厚さ、断面、部分の重量および材料的な等級に対して点検してください。
- スクリーニング、磁気分離、渦電流、手動品質検査を音量削減またはソートの目標に基づいて設定するかを決定します。
- シール部の検査、超硬異物除去、防火・メンテナンススペースをラインプラン全体に組み込む。
標準的な工程構成
まず、サンプルを使用して、解散し、事前選別を設定する必要がある割合を決定します。 複合部品は粉砕され、独立した部品は直接スクリーニングすることができます。 その後、磁気分離は鉄を除去するために実行され、次に、粒子サイズに応じて、渦電流、特定の重力または手動選別を入力します。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- 鉄・非鉄金属の種類と比率
- 最高の次元、厚さ、重量およびバルク密度
- プラスチック、ゴム、沈殿物および液体不純物
- 密封された容器、鋼線および超堅実な状態
- 目標排出、ソート方法および下流の使用
- スループット、ローディング、力および安全状態
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