자동차 범퍼 재활용에서 도장층과 금속 클립 처리 방법

소재 특성

• 들어오는 플라스틱 소재는 수시로 크기, 벽 간격, 단단함 및 패킹 조밀도에 있는 다름이 있습니다. 가공의 어려움은 수지의 이름에 의해 다만 판단될 수 없습니다.
• 상표, 앙금, 금속 부속품, 기름 및 수분 함량은 공구 착용, 청소 짐 및 완제품 질에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 부피 감소, 외부 판매, 청소 및 과립 및 재사용 생산에는 출력 크기, 청결 및 정밀한 분말 비율을 위한 다른 요구사항이 있습니다.

주요 파쇄 과제

• 구부려진 긴 부속은 호퍼에서 횡단하기 쉽습니다, 그리고 거친 소재는 안정적으로 bitten 일 필요가 있습니다.
• 금속 잠그개 및 놀이쇠는 공구 지역에 들어가고, 페인트와 접착제는 그 후에 질에 영향을 미칠 것입니다.
• 다른 모델과 배치의 소재 공식은 완전하게 일관되고, 통제될 섞는 필요.

장비 선정 시 고려 사항

• 첫번째는 최대 단 하나 조각 크기, 모양 및 투입는 방법을 결정하고, 그 후에 호퍼, 급식 항구, 누르는 구조 및 수송 리듬을 검사합니다.
• 공구 구조, 구동 모드를 선택 하 고 기본 볼륨 감소 또는 후속 미세 분쇄의 목표에 따라 화면을 구성 하 고 블라인드 하 게 한 번에 정밀한 재료의 생산을 추구 하지 않습니다.
• 정상적인 들어오는 소재 및 극단적으로 들어오는 소재를 함께 시험하기 위하여 소재를, 기록합니다 가닥, 현재, 출력 및 감기 조건 및 그 후에 지속적인 가동 구성을 확인합니다.

일반적인 공정 구성

범퍼는 첫째로 램프 분해, 금속 제거 및 소재 검사를 겪고, 그 후에 운반되고, 분쇄해, 자기 분리되고 그리고 정밀하게 shredded. 과립이 요구될 때, 계속 청소, 탈수 및 균질화, 그리고 마지막 사용에 근거를 둔 소재 분류를 추가하는 것을 결정합니다.