섬유유리 패널, SMC 스크랩 및 강화한 플라스틱 부속은 정규적인 단단한 플라스틱 같이 보기, 그러나 abrasive 입니다. 분쇄 후에 일어난 짧은 섬유 및 수지 먼지는 또한 환경 통제와 내리막 이용에 영향을 미칠 것입니다.
소재 특성
- 생산 공정과 산업 고체 폐기물 변화는 플라스틱, 고무, 섬유, 얇은 금속, 유리 섬유 및 접착제와 혼합 될 수 있습니다.
- Rolls, 스트립 및 시트는 처짐에 머리, 두꺼운 블록 및 금속 삽입은 집중된 부하 및 마모를 만들 수 있습니다.
- 출력 재료가 생산에 반환되거나 분류, 입자 크기 분포 및 오염 제어에 입력하면 일반적으로 간단한 볼륨 감소보다 중요합니다.
주요 파쇄 과제
- 유리 섬유는 절단 도구, 스크린 및 컨베이어 회전에 명백한 착용을 일으키는 원인이 됩니다.
- 패널은 크기에서 크고 날카로운 가장자리가, 그래서 수동 선적은 위험합니다.
- 정밀한 분쇄는 respirable 먼지의 양을 증가시키고, 밀봉하고 먼지 수집은 나중에 보충될 수 없습니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 정상적인 배치, 극단적인 배치 및 제거되어야 하는 외국 사정을 정의하는 소재와 대표자 표본의 계산서를 사용하십시오.
- 단일 샤프트, 이중 샤프트 또는 이차 분쇄 조합을 형태와 목적에 따라 선택하고 커터, 화면 및 드라이브 구성을 확인하십시오.
- 포함 청소, 도구 변경, 외국 객체 제거, 및 부품 교체 시간을 실제 가용성 평가.
일반적인 공정 구성
큰 판은 저속에서 양을 감소시키기 위하여 첫째로 자르고, 장비는 착용 저항하는과 easy-maintenance 구조를 채택합니다. 출력된 소재는 닫히는 컨베이어에서 스크리닝하거나 이차 분쇄를 들어가고, 먼지 점은 과정과 함께 디자인되어야 합니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 다양한 유형의 재료, 생산 소스 및 비율
- 최대 크기, 간격, 모양 및 패킹 조밀도
- 금속, 섬유유리, 모래 및 접착성 조건
- 일반 및 피크 가공 볼륨, 일괄 패턴
- 대상 입자 크기, 벌금 한계 및 완제품 용도
- 표본, 분야 연결부 및 안전 정보