Пластиковые бочки, логистические ящики и корзины оборота обычно представляют собой полые или коробчатые твердые пластмассы. Они, по-видимому, изготовлены из одного материала, но различия в размерах, жесткости, металлических принадлежностях и остатках будут напрямую влиять на непрерывность подачи и последующую очистную нагрузку. Границы сырья должны быть определены в начале проекта, а затем должны быть обсуждены спецификации оборудования.
Свойства материала
- Полая структура приводит к низкой плотности укладки и большому объему, что позволяет легко строить мосты вручную или при транспортировке и погрузке материалов.
- Обычные материалы, такие как HDPE и PP, имеют различную прочность и толщину стенок, а корпусные арматуры будут образовывать частично толстые материалы.
- Лидсы, ручки, этикетки и металлические штифты могут быть смешаны; для различных целей упаковки требуются различные требования к удалению остатков.
Основные задачи измельчения
- Коробка большого размера должна соответствовать порту подачи и методу прессования, чтобы избежать повторного подпрыгивания или мостика.
- Тонкие детали легко проскальзывают, а толстые части будут образовывать мгновенные нагрузки. Способность кусания материала инструмента и низкоскоростной крутящий момент необходимо оценивать одновременно.
- Контейнеры с масляными пятнами, химикатами или большим количеством осадка нельзя конфигурировать только как чистый пластик. Сначала необходимо определить безопасные границы утилизации и очистки.
Критерии выбора оборудования
- Определите порт подачи, бункер и систему транспортировки на основе максимального общего размера, веса одного куска и способа подачи.
- Выберите толщину ножа, форму ножа и метод скрининга в соответствии с целевыми требованиями к разрядке и последующему подаче дробилки и не занимайтесь слепым производством тонких материалов одновременно.
- В сочетании с непрерывным временем работы, флуктуацией материалов и вождением для оценки риска инородного тела, защитой от перегрузок и исправностью.
Типовая технологическая схема
Типичный процесс может начинаться с ручного осмотра или предварительного сортировки, а затем вводить магнитное разделение после транспортировки и загрузки, низкоскоростного измельчения; при необходимости регенерации и грануляции продолжается тонкое дробление, очистка от трения, ополаскивание, обезвоживание и гомогенизация. Если проект предполагает только сокращение объема или внешние продажи грубых материалов, процесс может быть короче, но спецификации разряда все равно должны соответствовать условиям приема вниз по течению.
Данные для оценки проекта
Чем полнее данные, тем точнее можно определить границы оборудования, план испытаний и состав линии:
- Типы пластика и соответствующие пропорции
- Максимальные и общие размеры, толщина стен и вес
- Тип осадка, содержание влаги, осадочные и металлические принадлежности
- Почасовая и ежедневная плановая пропускная способность, рабочие смены
- Размер целевого сброса и последующие требования к очистке, сортировке или грануляции
- Мощность на месте, пространство, методы загрузки и условия защиты окружающей среды