成分が複雑な工業端材で設備選定前に確認すべき情報

材料の特徴

• それはプラスチック、ゴム、繊維、薄い金属および接着剤を、堅く、柔らかい部品共存と含んでいるかもしれません。
• ロール、ストリップおよびシートのスクレープは巻く傾向にあります;厚いブロックおよびスプルー材料は集中された負荷を引き起こすことができます。
• 生産計画の変更、バルク密度、水分含有量、不純物含有量は必ずしも安定していません。

破砕処理の主な課題

• 素材名だけに基づいて負荷を推定することは、簡単にガラス繊維、鋼線または金属インサートによって引き起こされる摩耗と涙を無視することができます。
• 柔らかい長い材料および堅い厚い材料が首輪であるとき、噛むことのための条件、排出し、逆転制御は異なっています。
• 放電材料が製造工程に選別または返却する必要がある場合は、粒子サイズ分布および汚染制御は、単純容積削減よりもはるかに重要です。

設備選定の要点

• 代表的な正常なバッチおよび極度なバッチのサンプル テストを行い、流れを、排出し、巻上げ条件を記録してください。
• 材料の形態および完成品の条件に従って単一シャフトか二重シャフトのシュレッディング方法を選んで下さい、そしてカッター、スクリーンおよびドライブ構成を点検してください。
• 摩耗部品の交換、異物除去、洗浄時間を生産ラインの可用性評価に組み込む。

標準的な工程構成

プロセスは源の分類および手動点検から始まり、そして量的供給および第一レベルのシュレッディングの後で磁気分離か他の分類に進むことができます。より均一粒子サイズが要求されるとき、スクリーンが付いている二次破砕すことは取付けられます;高い塵か揮発性の内容の材料のために、閉鎖した交通機関、塵のコレクションおよび安全対策は同時に評価されるべきです。