Промышленные твердые отходы

Что проверить перед выбором оборудования для смешанных промышленных обрезков

Состав материала, максимальный размер, содержание примесей и целевой разряд определяют структуру инструмента, конфигурацию привода и последующий маршрут сортировки. Проекты смешанного материала должны сначала завершить тестирование образца.

Остатки от промышленного производства для переработки
Остатки от промышленного производства для переработки

Промышленные отходы могут поступать из литья под давлением, упаковки, автомобильных интерьеров, композитов или процессов сборки. Даже при одном и том же названии рецепты, арматуры и включения могут полностью отличаться от завода к заводу. Поэтому выбор должен основываться на векселе материалов, репрезентативных образцах и целях четкого разряда.

Свойства материала

  • Он может содержать пластмассы, резину, волокна, тонкие металлы и клеи, сосуществующие как с твердыми, так и с мягкими компонентами.
  • Обрывки в рулонах, полосах и листах склонны к обмотки; толстые блоки и ели могут вызывать концентрированные нагрузки.
  • Партии меняются с производственным планом, а объемная плотность, содержание влаги и примесей не обязательно стабильны.

Основные задачи измельчения

  • Оценка нагрузки на основе только названия материала может легко игнорировать износ, вызванный стекловолокном, стальной проволокой или металлическими вставками.
  • Когда мягкие длинные материалы и твердые толстые материалы являются коллинеарными, требования к кусанию, разрядке и обратному контролю различны.
  • Если разрядный материал необходимо сортировать или вернуть в производственный процесс, распределение размеров частиц и контроль загрязнения часто более важны, чем простое уменьшение объема.

Критерии выбора оборудования

  • Сначала проводят испытания образцов на репрезентативных нормальных партиях и экстремальных партиях и регистрируют текущие, разрядные и извилистые условия.
  • Выберите метод измельчения одного вала или двойного вала в соответствии с требованиями к материалу и готовой продукции и проверьте конфигурацию резца, экрана и привода.
  • Включите замену деталей, удаление посторонних предметов и время очистки в оценку доступности производственной линии.

Типовая технологическая схема

Процесс может начинаться с классификации источников и ручного осмотра, а затем переходить к магнитному разделению или другой сортировке после количественного кормления и первичного измельчения. Когда требуется более однородный размер частиц, устанавливается вторичное дробление с экраном; для материалов с высоким содержанием пыли или летучих веществ следует одновременно оценивать закрытую транспортировку, сбор пыли и меры безопасности.

Данные для оценки проекта

Чем полнее данные, тем точнее можно определить границы оборудования, план испытаний и состав линии:

  • Различные материалы, формулы или источники и пропорции
  • Максимальный размер, толщина, форма и плотность упаковки
  • Доля металла, стекловолокна, осадка и других включений
  • Нормальные и пиковые объемы обработки и пакетные изменения
  • Размер целевых частиц, допустимое соотношение штрафов и использование готовой продукции
  • Образцы представителей, ограничения процесса сайта и информация о безопасности