産業包装はカートン、編まれた袋、プラスチック フィルム、アルミニウム プラスチック合成袋または並べられた容器であるかもしれません。それが「包装の無駄」とだけ言うならば、それに続く包装の容積の減少、分類材料の準備、または単一の樹脂のリサイクルを定めることは不可能です。
材料の特徴
- 生産プロセスとの産業固形廃棄物の変更はプラスチック、ゴム、繊維、薄い金属、ガラス繊維および接着剤と混合されるかもしれません。
- ロールスロイス、ストリップ、シートはスナッギングに優れており、厚手のブロックと金属インサートは、濃縮された負荷と摩耗を作り出すことができます。
- 放電材料が生産に戻って、またはソートに入力する必要がある場合は、粒子サイズ分布と汚染制御は通常、単純なボリューム削減よりも重要です。
破砕処理の主な課題
- 薄い包装はふわふわふわで、簡単に絡み、コンポジット層は完全に取り外すことは困難です。
- 食糧、化学薬品または粉の残余は安全およびクリーニングの条件を変えることができます。
- フィルムと紙繊維を混合すると、微粉砕は大量の光粉を生成することがあります。
設備選定の要点
- 通常のバッチ、極端なバッチ、および削除しなければならない異物を定義するために、材料と代表者のサンプルの請求書を使用してください。
- フォームと目的に応じて、シングルシャフト、デュアルシャフト、または二次粉砕の組み合わせを選択し、カッター、スクリーン、ドライブの設定を確認してください。
- 洗浄、工具交換、異物除去、部品の交換時間を実際の可用性評価に組み込む。
標準的な工程構成
アイテムは、まず、残留物と複合包装を含む包装、清潔な包装に分類されます。 ボリューム削減ルートは、粉砕され、パックすることができます。 ソートルートは、材料層や目標製品に応じて、スクリーニング、空気分離または湿った分離を追加する必要があります。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- 各種材料・生産資材・生産資材
- 最高のサイズ、厚さ、形態およびパッキング密度
- 金属、ガラス繊維、砂および付着力の条件
- ノーマルとピーク処理量、バッチパターン
- 目標粒子サイズ、罰金の限界および完成品の使用
- サンプル、分野インターフェイスおよび安全情報