산업 포장은 판지, 직조 포대, 플레스틱 필름, 알루미늄 플라스틱 합성 부대 또는 일렬로 세워진 콘테이너일지도 모릅니다. 그것이 단지 “포장 낭비”이라고 말하면, 그 후에 포장 양 감소, 분류 소재의 준비, 또는 단 하나 수지 재생을 결정하는 것은 불가능합니다.
소재 특성
- 생산 공정과 산업 고체 폐기물 변화는 플라스틱, 고무, 섬유, 얇은 금속, 유리 섬유 및 접착제와 혼합 될 수 있습니다.
- Rolls, 스트립 및 시트는 처짐에 머리, 두꺼운 블록 및 금속 삽입은 집중된 부하 및 마모를 만들 수 있습니다.
- 출력 재료가 생산에 반환되거나 분류, 입자 크기 분포 및 오염 제어에 입력하면 일반적으로 간단한 볼륨 감소보다 중요합니다.
주요 파쇄 과제
- 얇은 포장은 fluffy이고 쉽게 엉킨, 합성 층은 완전하게 detach에 어렵습니다.
- 음식, 화학물질 또는 분말 잔류물은 안전과 청소 요구사항을 바꿀 수 있습니다.
- 종이 섬유가 필름과 혼합되면 미세 분쇄는 다량의 광 먼지를 생산할 수 있습니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 정상적인 배치, 극단적인 배치 및 제거되어야 하는 외국 사정을 정의하는 소재와 대표자 표본의 계산서를 사용하십시오.
- 단일 샤프트, 이중 샤프트 또는 이차 분쇄 조합을 형태와 목적에 따라 선택하고 커터, 화면 및 드라이브 구성을 확인하십시오.
- 포함 청소, 도구 변경, 외국 객체 제거, 및 부품 교체 시간을 실제 가용성 평가.
일반적인 공정 구성
품목은 청결한 포장으로, 잔류물과 합성 포장을 포함하는 포장으로 첫째로 분류됩니다. 양 감소 노선은 파쇄되고 포장될 수 있습니다; 분류 노선은 소재층과 목표 제품에 따라서 스크리닝, 공기 분리 또는 젖은 분리를, 추가해야 합니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 다양한 유형의 재료, 생산 소스 및 비율
- 최대 크기, 간격, 모양 및 패킹 조밀도
- 금속, 섬유유리, 모래 및 접착성 조건
- 일반 및 피크 가공 볼륨, 일괄 패턴
- 대상 입자 크기, 벌금 한계 및 완제품 용도
- 표본, 분야 연결부 및 안전 정보