本革、PUの合成皮革、ポリ塩化ビニールの革および靴材料の合成シートの構造は異なり、また材料の中の生地の基布、泡および接着剤の層であるかもしれません。選ぶときだけ厚さを見れば、連続的な切断の抵抗および熱蓄積を無視することは容易です。
材料の特徴
- 生産プロセスとの産業固形廃棄物の変更はプラスチック、ゴム、繊維、薄い金属、ガラス繊維および接着剤と混合されるかもしれません。
- ロールスロイス、ストリップ、シートはスナッギングに優れており、厚手のブロックと金属インサートは、濃縮された負荷と摩耗を作り出すことができます。
- 放電材料が生産に戻って、またはソートに入力する必要がある場合は、粒子サイズ分布と汚染制御は通常、単純なボリューム削減よりも重要です。
破砕処理の主な課題
- フレキシブルシートの厚さは、折り畳み後の指数関数的に増加し、供給状況は不安定です。
- 接着剤および泡はカッターに付くか、または排出区域を妨げるかもしれません。
- 金属の靴のバックルおよび堅いプラスチック部品の変更の摩耗および分類の条件の混合。
設備選定の要点
- 通常のバッチ、極端なバッチ、および削除しなければならない異物を定義するために、材料と代表者のサンプルの請求書を使用してください。
- フォームと目的に応じて、シングルシャフト、デュアルシャフト、または二次粉砕の組み合わせを選択し、カッター、スクリーン、ドライブの設定を確認してください。
- 洗浄、工具交換、異物除去、部品の交換時間を実際の可用性評価に組み込む。
標準的な工程構成
スクラップは材料および金属の内容に従って最初に分類され、それから押すメカニズムによって助けられるせん断装置を書き入れます。排出された材料が磁気的に分けられ、選別されるの後で、それは満ちること、燃料または他の利用方法に従って更に処理することができます。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- 各種材料・生産資材・生産資材
- 最高のサイズ、厚さ、形態およびパッキング密度
- 金属、ガラス繊維、砂および付着力の条件
- ノーマルとピーク処理量、バッチパターン
- 目標粒子サイズ、罰金の限界および完成品の使用
- サンプル、分野インターフェイスおよび安全情報
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