Residuos sólidos industriales

Por qué los recortes de cuero tenaces siguen dañando las cuchillas

El cuero, el cuero sintético y los materiales compuestos para calzado combinan dureza, capas de fibra y adhesivos, y el calor de corte y el bobinado deben controlarse al mismo tiempo.

Restos industriales de la producción de cuero y calzado.
Restos industriales de la producción de cuero y calzado.

Las estructuras de las láminas compuestas de cuero genuino, cuero sintético de PU, cuero de PVC y material para calzado son diferentes, y también puede haber tela base de tela, espuma y una capa de pegamento dentro del material. Si sólo nos fijamos en el grosor al seleccionar, es fácil ignorar la resistencia al corte continuo y la acumulación de calor.

Características del material

  • Los residuos sólidos industriales cambian con los procesos de producción y pueden mezclarse con plásticos, caucho, fibras, metales finos, fibra de vidrio y adhesivos.
  • Los rollos, tiras y láminas son propensos a engancharse, y los bloques gruesos y las inserciones metálicas pueden generar cargas concentradas y desgaste.
  • Si es necesario devolver el material descargado a producción o clasificarlo, la distribución del tamaño de las partículas y el control de la contaminación suelen ser más importantes que la simple reducción del volumen.

Principales dificultades de proceso

  • El espesor de la lámina flexible aumenta exponencialmente después del plegado y el estado de alimentación es inestable.
  • El pegamento y la espuma pueden adherirse al cortador o bloquear el área de descarga.
  • La mezcla de hebillas de zapatos de metal y piezas de plástico duro cambia los requisitos de desgaste y clasificación.

Criterios para seleccionar el equipo

  • Utilice una lista de materiales y muestras representativas para definir lotes normales, lotes extremos y materias extrañas que deben eliminarse.
  • Seleccione una combinación de trituración secundaria, de eje único o de eje único según la forma y los objetivos, y verifique la configuración del cortador, la criba y la transmisión.
  • Incorpore los tiempos de limpieza, cambio de herramientas, eliminación de objetos extraños y reemplazo de piezas de desgaste en las evaluaciones de disponibilidad reales.

Flujo de proceso habitual

Los desechos primero se clasifican según el material y el contenido de metal, y luego ingresan al equipo de corte asistido por el mecanismo de prensado. Una vez que el material descargado se separa y tamiza magnéticamente, se puede procesar aún más según el llenado, el combustible u otras rutas de utilización.

Datos necesarios antes de evaluar el proyecto

Cuanto más completos sean estos datos, más precisa será la definición del equipo, la prueba y la línea:

  • Materiales, fuentes de producción y proporciones de varios tipos.
  • Tamaño máximo, espesor, forma y densidad de embalaje.
  • Condiciones de metal, fibra de vidrio, arena y adhesivo.
  • Volúmenes de procesamiento normales y pico, patrones por lotes
  • Tamaño objetivo de partículas, límites de finos y usos del producto final
  • Muestras, interfaces de campo e información de seguridad.