廃プラパレット用ホッパーを長さと幅だけで決められない理由

材料の特徴

• プラスチック材料を塗ることはサイズ、壁厚さ、靭性およびパッキング密度の相違が頻繁にあります。処理の難しさは樹脂の名前によってちょうど判断できません。
• ラベル、沈殿物、金属の付属品、オイルおよび湿気の内容は刃物の摩耗、クリーニングの負荷および完成品の質に影響を与えることができます。
• 容積の減少、外的な販売、クリーニングおよび粒状化および再使用の生産に排出のサイズ、清潔および良い粉の比率のための異なった条件があります。

破砕処理の主な課題

• 積み重なった複数の部分はホッパーの口で立ち往生するかもしれません、そして単一の部分は平らになり、滑るかもしれません。
• 肋骨および滑り止めのインサートはローカライズされた高い負荷を作り出し、材料はまた混合されるかもしれません。
• 破砕後の造粒ラインに入ると、金属インサートやラベルが効果的に除去される必要があります。

設備選定の要点

• まず、最大1枚のサイズ、形状、供給方法を決定し、ホッパー、フィードポート、プレス構造、リズムの伝達を確認します。
• ツール構造を選択し、モードを運転し、プライマリボリューム削減またはその後の細かい粉砕の目標に応じて画面を構成するかどうかを選択し、一度に微細材料の生産を盲目的に追求しません。
• 通常の着信材料と極端な着信材料を使用して、材料を一緒にテストし、ビット、電流、放電および巻上げ条件を記録し、その後、継続的な操作構成を確認します。

標準的な工程構成

パレットはフォークリフトかグリッパーによって頑丈なコンベヤーに入り、そして低速のシュレッダーによって容積で減ることができます。磁気的に分けられた後、排出された材料は二次破砕すこと、クリーニングおよび脱水に入ります;粗い粉砕が販売のためにあるとき、プロセスは下流の受け取るサイズに従って短くすることができます。