생산 스크랩은 가정용 폐기물 직물보다 클리너이지만 연속 스트립, 롤 및 고강도 섬유는 안정적인 장력을 만들 것입니다. 베일로 공급 할 때 재료는 동시에 칼의 여러 세트를 교차 할 수 있으며, 엉킴 및 Load fluctuations.
소재 특성
- 생산 공정과 산업 고체 폐기물 변화는 플라스틱, 고무, 섬유, 얇은 금속, 유리 섬유 및 접착제와 혼합 될 수 있습니다.
- Rolls, 스트립 및 시트는 처짐에 머리, 두꺼운 블록 및 금속 삽입은 집중된 부하 및 마모를 만들 수 있습니다.
- 출력 재료가 생산에 반환되거나 분류, 입자 크기 분포 및 오염 제어에 입력하면 일반적으로 간단한 볼륨 감소보다 중요합니다.
주요 파쇄 과제
- 긴 압연된 소재는 칼 상자를 들어가기 후에 밧줄 뭉치 효력을 형성합니다.
- Aramid, 폴리에스테 및 고무 직물에는 다른 절단 응답이 있습니다.
- 잠그개, 바늘 및 포장 동점은 스크랩과 섞일지도 모릅니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 정상적인 배치, 극단적인 배치 및 제거되어야 하는 외국 사정을 정의하는 소재와 대표자 표본의 계산서를 사용하십시오.
- 단일 샤프트, 이중 샤프트 또는 이차 분쇄 조합을 형태와 목적에 따라 선택하고 커터, 화면 및 드라이브 구성을 확인하십시오.
- 포함 청소, 도구 변경, 외국 객체 제거, 및 부품 교체 시간을 실제 가용성 평가.
일반적인 공정 구성
가장자리 소재는 섬유와 접착제 내용에 따라 분류되고, 목록 소재는 quantitatively 차단되거나 확장될 수 있습니다. 파쇄 후에, 부속품은 자석 분리를 통해서 제거되고 스크리닝하고, 그 후에 재생한 섬유, 충전물 또는 대안 연료의 요구사항에 따라 포장됩니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 다양한 유형의 재료, 생산 소스 및 비율
- 최대 크기, 간격, 모양 및 패킹 조밀도
- 금속, 섬유유리, 모래 및 접착성 조건
- 일반 및 피크 가공 볼륨, 일괄 패턴
- 대상 입자 크기, 벌금 한계 및 완제품 용도
- 표본, 분야 연결부 및 안전 정보