ドアおよび窓のプロフィール、アルミニウム貝および混合されたアルミニウム プロダクトは頻繁にねじ、鋼鉄中心、プラスチック シーリング ストリップおよびコーティングと来ます。破砕す機能は容積および解放の付属品を減らすことです。完成品の純度はまた前部端の分解およびその後の分類によって決まります。
材料の特徴
- 軽い鉄シート、アルミニウム プロダクト、銅アルミニウム混合物およびブリケットは強さ、厚さ、形およびパッキング密度の明らかな相違があります。
- 長い棒、ワイヤーおよびストリップは容易に形づけられ、閉鎖した容器、ぬれた部品およびsuperhardwareは安全か装置の危険を示すことができます。
- 容積の減少、炉の前部材料および分類材料に細目材料の解離の程度、排出のサイズおよび比率の異なった条件があります。
破砕処理の主な課題
- 薄いプロファイルはブリッジが容易で、厚いコネクタはローカルの影響を引き起こす可能性があります。
- 鉄部分が完全に解放されていない場合は、磁気分離でそれらを完全に取り除くことは困難です。
- プラスチック シールおよびコーティングは軽い部品を組み込むことができます。
設備選定の要点
- 工具、軸システム、ドライブおよび許可された処理境界を最大厚さ、断面、部分の重量および材料的な等級に対して点検してください。
- スクリーニング、磁気分離、渦電流、手動品質検査を音量削減またはソートの目標に基づいて設定するかを決定します。
- シール部の検査、超硬異物除去、防火・メンテナンススペースをラインプラン全体に組み込む。
標準的な工程構成
スクラップ アルミニウムは最初に明らかな鋼鉄部品およびシーリング部品を取除きます、量的な供給、破砕すことおよび磁気分離を経、そしてスクリーニング、渦電流または手動質の点検による不純物を制御します。排出のサイズは下流の製錬か分類の条件に一致させます。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- 鉄・非鉄金属の種類と比率
- 最高の次元、厚さ、重量およびバルク密度
- プラスチック、ゴム、沈殿物および液体不純物
- 密封された容器、鋼線および超堅実な状態
- 目標排出、ソート方法および下流の使用
- スループット、ローディング、力および安全状態
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