厚いパージ材・樹脂塊に予備破砕は必要か

材料の特徴

• プラスチック材料を塗ることはサイズ、壁厚さ、靭性およびパッキング密度の相違が頻繁にあります。処理の難しさは樹脂の名前によってちょうど判断できません。
• ラベル、沈殿物、金属の付属品、オイルおよび湿気の内容は刃物の摩耗、クリーニングの負荷および完成品の質に影響を与えることができます。
• 容積の減少、外的な販売、クリーニングおよび粒状化および再使用の生産に排出のサイズ、清潔および良い粉の比率のための異なった条件があります。

破砕処理の主な課題

• 厚いブロックがツールに接触すると、負荷が濃縮され、特大部分は効果的なビットを形成しない可能性があります。
• 非常に満たされた、ガラス繊維か鉱物の公式は大幅に硬度および摩耗を変えることができます。
• 表面に似ているように見えるブロックは、金属または非溶融材料が内側に閉じ込められている可能性があります。

設備選定の要点

• まず、最大1枚のサイズ、形状、供給方法を決定し、ホッパー、フィードポート、プレス構造、リズムの伝達を確認します。
• ツール構造を選択し、モードを運転し、プライマリボリューム削減またはその後の細かい粉砕の目標に応じて画面を構成するかどうかを選択し、一度に微細材料の生産を盲目的に追求しません。
• 通常の着信材料と極端な着信材料を使用して、材料を一緒にテストし、ビット、電流、放電および巻上げ条件を記録し、その後、継続的な操作構成を確認します。

標準的な工程構成

装置の許容境界を越える材料を妨げて下さい最初に油圧で切られるか、または特に前壊れたです、そして低速で破砕済み。 従ったステップは、大きさの粒子および金属の汚染を制御することに焦点を合わせる再使用の条件に従う良い破砕すこと、スクリーニング、鉄の取り外しおよび造粒を含んでいます。