기계 맨 위 소재, 문 agglomerates 및 색깔 변화 소재에는 수시로 불규칙한 모양 및 두꺼운 단면도가 있고, 단 하나 조각의 무게는 몇몇 시간 다를지도 모릅니다. 직접적인 투입는 것은 평균 구획 보다는 오히려 가장 큰 구획에 의해 재판되어야 하고, 소재에 있는 금속 또는 높게 채워진 성분이 있다는 것을 확인합니다.
소재 특성
- 들어오는 플라스틱 소재는 수시로 크기, 벽 간격, 단단함 및 패킹 조밀도에 있는 다름이 있습니다. 가공의 어려움은 수지의 이름에 의해 다만 판단될 수 없습니다.
- 상표, 앙금, 금속 부속품, 기름 및 수분 함량은 공구 착용, 청소 짐 및 완제품 질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 부피 감소, 외부 판매, 청소 및 과립 및 재사용 생산에는 출력 크기, 청결 및 정밀한 분말 비율을 위한 다른 요구사항이 있습니다.
주요 파쇄 과제
- 두껍게 구획이 공구에 접촉할 때, 짐은 집중되고, 대형 조각은 효과적인 조금을 형성하지 않을지도 모릅니다.
- 높게 채워진, 섬유유리 또는 무기물 정립은 두드러지게 경도와 착용을 변화할 수 있습니다.
- 표면에 유사하게 나타나는 구획은 금속 또는 unmelted 소재가 안쪽으로 덫을 놓을지도 모릅니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 첫번째는 최대 단 하나 조각 크기, 모양 및 투입는 방법을 결정하고, 그 후에 호퍼, 급식 항구, 누르는 구조 및 수송 리듬을 검사합니다.
- 공구 구조, 구동 모드를 선택 하 고 기본 볼륨 감소 또는 후속 미세 분쇄의 목표에 따라 화면을 구성 하 고 블라인드 하 게 한 번에 정밀한 재료의 생산을 추구 하지 않습니다.
- 정상적인 들어오는 소재 및 극단적으로 들어오는 소재를 함께 시험하기 위하여 소재를, 기록합니다 가닥, 현재, 출력 및 감기 조건 및 그 후에 지속적인 가동 구성을 확인합니다.
일반적인 공정 구성
장비의 허용한 경계를 초과하는 구획 소재는 첫번째 유압으로 커트 또는 특별히 사전 broken이고, 그 후에 저속에서 shredded. 간접적인 단계는 재사용 요구사항에 따라 정밀한 분쇄, 스크리닝, 철 제거 및 과립을 포함합니다, 과대 입자 및 금속 오염을 통제하는 집중.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 플라스틱 유형, 근원 및 각각 비율
- 최대와 일반적인 차원, 벽 간격, 단위 무게
- 금속, 앙금, 상표 및 잔류물
- 적시 처리량, 교대 및 들어오는 소재 동요
- 목표 출력, 청소 또는 과립 요구사항
- 투입는 방법, 위치, 전기 및 환경 보호 조건