大きい直径のPEの管、固体壁の管および厚い版を処理することの難しさは主に断面、壁厚さおよび長さから来ます。私達がPEとして材料だけを見れば、それは管の壁の反動、材料の咬傷の長い材料的な振動およびローカル厚い材料の影響を過小評価することは容易です。供給の作戦はオンサイトの持ち上がることおよび鋸歯の状態と一緒に決定されるべきです。
材料の特徴
- プラスチック材料を塗ることはサイズ、壁厚さ、靭性およびパッキング密度の相違が頻繁にあります。処理の難しさは樹脂の名前によってちょうど判断できません。
- ラベル、沈殿物、金属の付属品、オイルおよび湿気の内容は刃物の摩耗、クリーニングの負荷および完成品の質に影響を与えることができます。
- 容積の減少、外的な販売、クリーニングおよび粒状化および再使用の生産に排出のサイズ、清潔および良い粉の比率のための異なった条件があります。
破砕処理の主な課題
- 余分延長管はローディングスペースを占め、振動するとき人員および装置の安全に影響を与えます。
- 丸管は接触点が少ない。プレス材料と工具の角度が適切でないと、ホッパーに簡単にロールします。
- 壁厚さおよび管の直径のスパンが大きいとき、運転負荷および排出のサイズはかなり変動します。
設備選定の要点
- まず、最大1枚のサイズ、形状、供給方法を決定し、ホッパー、フィードポート、プレス構造、リズムの伝達を確認します。
- ツール構造を選択し、モードを運転し、プライマリボリューム削減またはその後の細かい粉砕の目標に応じて画面を構成するかどうかを選択し、一度に微細材料の生産を盲目的に追求しません。
- 通常の着信材料と極端な着信材料を使用して、材料を一緒にテストし、ビット、電流、放電および巻上げ条件を記録し、その後、継続的な操作構成を確認します。
標準的な工程構成
全方向供給、油圧切断または前処理のこぎりは、パイプ径に応じてサイト上に設定することができます。 ストリップは最初の段階で粉砕され、スクリーンで粉砕機に入り、清掃、ソート、または造粒に適したサイズを得ることができます。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- プラスチックの種類、ソース、各比率
- 最高および共通の次元、壁厚さ、単位の重量
- 金属、沈殿物、ラベルおよび残余
- 時機を得たスループット、転位および投入材料の変動
- 目標排出、クリーニングまたは造粒条件
- 供給方法、場所、電気および環境保護の条件