큰 직경 PE 관, 단단한 벽 관 및 두꺼운 판을 가공하는 어려움은 주로 교차 단면도, 벽 간격 및 길이에서 옵니다. 우리가 PE로 소재에서만 보기 경우에, 그것은 관 벽 반동, 긴 소재 그네 및 소재 가닥에 국부적으로 두꺼운 소재의 충격을 극소화하기 쉽습니다. 투입는 전략은 현장 드는 및 본딩 상태에서 함께 결정되어야 합니다.
소재 특성
- 들어오는 플라스틱 소재는 수시로 크기, 벽 간격, 단단함 및 패킹 조밀도에 있는 다름이 있습니다. 가공의 어려움은 수지의 이름에 의해 다만 판단될 수 없습니다.
- 상표, 앙금, 금속 부속품, 기름 및 수분 함량은 공구 착용, 청소 짐 및 완제품 질에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 부피 감소, 외부 판매, 청소 및 과립 및 재사용 생산에는 출력 크기, 청결 및 정밀한 분말 비율을 위한 다른 요구사항이 있습니다.
주요 파쇄 과제
- 여분 긴 관은 적재 공간을 점유하고 그네를 때 인원과 장비의 안전에 영향을 줍니다.
- 둥근 관에는 몇몇 접촉 점이 있습니다. 누르는 소재와 공구 사이 각이 적합하지 않는 경우에, 그것은 호퍼에서 쉽게 목록일 것입니다.
- 벽 간격과 관 직경 경간이 크을 때, 모는 짐 및 출력 크기 변동은 두드러지게 합니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 첫번째는 최대 단 하나 조각 크기, 모양 및 투입는 방법을 결정하고, 그 후에 호퍼, 급식 항구, 누르는 구조 및 수송 리듬을 검사합니다.
- 공구 구조, 구동 모드를 선택 하 고 기본 볼륨 감소 또는 후속 미세 분쇄의 목표에 따라 화면을 구성 하 고 블라인드 하 게 한 번에 정밀한 재료의 생산을 추구 하지 않습니다.
- 정상적인 들어오는 소재 및 극단적으로 들어오는 소재를 함께 시험하기 위하여 소재를, 기록합니다 가닥, 현재, 출력 및 감기 조건 및 그 후에 지속적인 가동 구성을 확인합니다.
일반적인 공정 구성
전체적인 방향 투입기, 유압 절단 또는 톱질 전처리는 관 직경에 따라 위치에 설치될 수 있습니다. 첫번째 단계에서 분쇄된 지구는 그 후에 청소, 분류 또는 과립을 위해 적당한 크기를 얻기 위하여 스크린을 가진 쇄석기를 입력합니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 플라스틱 유형, 근원 및 각각 비율
- 최대와 일반적인 차원, 벽 간격, 단위 무게
- 금속, 앙금, 상표 및 잔류물
- 적시 처리량, 교대 및 들어오는 소재 동요
- 목표 출력, 청소 또는 과립 요구사항
- 투입는 방법, 위치, 전기 및 환경 보호 조건