薄物金属と混合金属で同じ破砕条件を使えない理由

材料の特徴

• 薄いプレートと中空製品は、梱包密度が低く、その形状は圧縮後に大きく変化します。厚手の部分は、より高い衝撃と剪断荷重をもたらします。
• プラスチックやゴムなどの鉄金属、アルミニウム、銅、非金属部品が混入する場合があります。
• ストリップ、ワイヤーおよびストリップは、形になる傾向があり、閉鎖した容器およびぬれた部品はまた安全危険を伴います。

破砕処理の主な課題

• 薄く軽い部品はホッパーのスリップか橋であり、厚い部品は刃物によって許可されるビット範囲を超過するかもしれません。
• 金属の異物の硬さが大きく変化し、機器の取り扱いが許されている境界を明確にし、事前に削除する必要があります。
• 一定の混合物を得るためには、コンポーネントの分離を達成し、罰金やほこりを制御する必要があります。

設備選定の要点

• 刃物の構造、シャフト システムおよびドライブトルクを最高の厚さ、断面、単位の重量および材料的な等級に従って点検してください。
• ブリケット、容積減少、炉の前部材料または分類材料の目的に従ってスクリーニングを構成する排出のサイズそしてかどうかを決定してください。
• 磁気分離のための供給の条件を、渦電流の分類するか、または全ライン設計に分類する手動組み込んで下さい。

標準的な工程構成

プロジェクトは通常、閉鎖した容器、有害材料、および機器の境界を超える重物を排除するために、安全検査および分類から始まります。定量供給および粉砕後、磁気分離、スクリーニングおよび非鉄金属選別は、シーケンスで設定できます。材料に大量の非金属が含まれる場合は、各コンポーネントの変位粒子サイズと回復パスを確認するためにサンプルテストが必要です。