플라스틱을 포함하는 가벼운 판금, 알루미늄 제품 및 혼합 금속은 모두 외관에서 “스크랩 금속”로 분류될지도 모르지만, 그들의 힘, 간격, 모양 및 불순 비율은 완전히 다른 급식 응답을 결정합니다. 장비 사양는 양 감소, 관련 또는 분류 목표를 봉사하고 다른 프로젝트에서 단순히 복사될 수 없습니다.
소재 특성
- 얇은 판과 중공 제품은 낮은 패킹 조밀도가 있고, 그들의 모양은 압축한 후에 크게 변화합니다; 두꺼운과 무거운 부속은 더 높은 충격 및 전단 짐을 가져옵니다.
- 철 금속, 알루미늄, 구리 및 플라스틱 및 고무와 같은 비금속 성분은 섞일 수 있습니다.
- 지구, 철사 및 지구에는 엉키게 되고, 닫히는 콘테이너 및 젖은 부속은 또한 안전 위험을 포함합니다.
주요 파쇄 과제
- 얇은 및 빛 부품은 호퍼에 슬립 또는 브리지를 할 수 있으며 두꺼운 부품은 공구에 의해 허용되는 비트 범위를 초과 할 수 있습니다.
- 금속 외국 물질의 경도는 크게 변화하고, 장비가 취급할 수 있는 경계를 명확하게 하고 미리 제거되어야 합니다.
- 분류 가능한 혼합물을 얻으려면 구성 요소 분리 및 제어 미세 및 먼지를 달성해야합니다.
장비 선정 시 고려 사항
- 공구 구조, 축 체계 및 드라이브 토크를 최대 간격, 단면, 단위 무게 및 소재 급료에 따라 검사하십시오.
- 연탄, 볼륨 감소, 로 앞 재료 또는 분류 재료의 목적에 따라 선별을 구성하는 방전 크기 및 여부를 결정하십시오.
- 자기 분리, 와전류 현재 분류 또는 전체 라인 디자인에 정렬 수동에 대한 공급 요구.
일반적인 공정 구성
프로젝트는 일반적으로 닫히는 콘테이너, 위험한 소재 및 장비의 경계를 초과하는 무거운 품목을 삭제하기 위하여 안전 검사 및 분류로 시작합니다. 양이 많은 투입고 분쇄 후에, 자석 분리, 스크리닝 및 비 철 금속 분류는 순서에서 설치될 수 있습니다. 소재가 비금속의 다량을 포함하는 경우에, 표본 시험은 각 성분의 연관 입자 크기 그리고 회복 방법을 확인하기 위하여 요구됩니다.
프로젝트 검토에 필요한 정보
다음 정보가 구체적일수록 장비 범위, 테스트와 전체 라인을 정확히 검토할 수 있습니다.
- 금속 소재, ferrous/non-ferrous 금속의 모양 그리고 비율
- 최대 차원, 간격, 단위 무게 및 패킹 조밀도
- 플라스틱, 고무, 앙금 및 액체와 같은 불순물
- 완벽한 콘테이너, 철사 및 최고 기계설비의 Presence
- Target outfeed 크기, 후단 분류 및 완제품 사용
- 처리 능력, 투입는 방법, 힘 및 안전 및 환경 보호 조건