Las chapas ligeras, los productos de aluminio y las mezclas de metales que contienen plástico pueden clasificarse como "chatarra" por su apariencia, pero su resistencia, espesor, forma y proporción de impurezas determinan reacciones de alimentación completamente diferentes. Los parámetros del equipo deben cumplir los objetivos de reducción de volumen, disociación o clasificación y no pueden copiarse simplemente de otros proyectos.
Características del material
- Las placas delgadas y los productos huecos tienen bajas densidades de empaquetamiento y sus formas cambian mucho después de ser comprimidos; Las piezas gruesas y pesadas generan mayores cargas de impacto y corte.
- Se pueden mezclar metales ferrosos, aluminio, cobre y componentes no metálicos como plásticos y caucho.
- Las tiras, alambres y tiras tienen tendencia a enredarse, y los contenedores cerrados y las partes mojadas también implican riesgos para la seguridad.
Principales dificultades de proceso
- Las piezas delgadas y livianas pueden deslizarse o formar puentes en la tolva, y las piezas gruesas pueden exceder el rango de mordida permitido por la herramienta.
- La dureza de las materias extrañas metálicas varía mucho y es necesario aclarar los límites que el equipo puede manejar y que deben eliminarse con anticipación.
- Para obtener una mezcla clasificable es necesario lograr la separación de los componentes y controlar los finos y el polvo.
Criterios para seleccionar el equipo
- Verifique la estructura de la herramienta, el sistema de eje y el par de accionamiento de acuerdo con el espesor máximo, la sección transversal, el peso unitario y la calidad del material.
- Determine el tamaño de la descarga y si se debe configurar el cribado según el propósito de briquetado, reducción de volumen, material del frente del horno o material de clasificación.
- Incorpore requisitos de alimentación para separación magnética, clasificación por corrientes parásitas o clasificación manual en todo el diseño de la línea.
Flujo de proceso habitual
Los proyectos generalmente comienzan con una inspección y clasificación de seguridad para eliminar contenedores cerrados, materiales peligrosos y artículos pesados que exceden los límites del equipo. Después de la alimentación y trituración cuantitativa, se pueden configurar en secuencia la separación magnética, el cribado y la clasificación de metales no ferrosos. Si el material contiene una gran cantidad de no metales, se requieren pruebas de muestras para verificar el tamaño de las partículas de disociación y la ruta de recuperación de cada componente.
Datos necesarios antes de evaluar el proyecto
Cuanto más completos sean estos datos, más precisa será la definición del equipo, la prueba y la línea:
- Material metálico, forma y proporción de metales ferrosos/no ferrosos.
- Dimensiones máximas, espesor, peso unitario y densidad de embalaje.
- Impurezas como plásticos, caucho, sedimentos y líquidos.
- Presencia de contenedores herméticos, cables y súper hardware.
- Tamaño objetivo de salida, clasificación posterior y uso del producto final
- Capacidad de procesamiento, método de alimentación, potencia y condiciones de seguridad y protección ambiental.