スクラップ木製パレットは、多くの場合、爪、角ジグ、コネクタ、時にはプラスチックフィルム、ラベル、砂利、または湿った木材と混合されます。 粉砕システムは、パレットの量を減らすだけでなく、ダウンストリームの微細な粉砕、スクリーニング、または顆粒装置を保護するために安定して金属を解放し、削除します。
材料の特徴
- パレットはサイズが比較的規則的ですが、板厚、木種、水分含有量が大きいギャップや違いがあります。
- 釘および金属のコネクターの配分は固定ではないです、そしてそれらは粉砕の後で磁気分離を通して木から分かれる必要があります。
- リサイクルパレットはペンキ、オイル汚れ、プラスチックおよび沈殿物を含んでいて、完成品の使用は汚染の受諾可能な範囲を決定します。
破砕処理の主な課題
- パレット全体をロードするときは、ホッパーをブリッジしないようにし、カッターがビームやボードに継続的に噛むようにします。
- 金属部品は摩耗を増加させ、十分に解放されていない釘は後続のハンマーの粉砕、粒状になるか、または装置を運びます。
- 微粉末、水分含有量および不純物の比率は、スクリーニング効果と最終的な木材の品質に影響を及ぼします。
設備選定の要点
- 最大のパレット、スタッキング方法、フォークリフトまたはグリッパーローディングに基づいて、入口とコンベア構成を決定します。
- 釘を付けられた木を扱うことができるカッターおよび低速ドライブを選び、金属部品を扱うことができるサイズの境界について明確になります。
- 二次破砕し、磁気分離およびスクリーンの指定は粒状化、燃料、版または外的な販売のための容積の減少の指示に従って決定します。
標準的な工程構成
典型的なプロセスは投入材料的な点検、運ぶことおよびローディング、第一レベルのシュレッディング、掛かる磁気分離およびスクリーニングを含んでいます。より細かい木製の破片が要求されるとき、二次粉砕は磁気分離の後で遂行することができ、そして鉄はキーの位置で再度取除くことができます。終了するプロダクトは燃料か板、粒子サイズ、湿気および汚染材料のために使用されるときまた受容器の条件に従って制御されなければなりません。
計画検討に必要な情報
次の情報が揃うほど、設備条件、テスト計画、ライン構成を正確に検討できます。
- パレットおよび他の不用な木のタイプそして比率
- 最高のサイズ、板厚さ、湿気の内容および積み重ね方法
- 釘、コーナー、砂、プラスチックおよびコーティングの条件
- 目標 チップのサイズ、良い限界および端の使用
- タイムリーなスループット、シフト、ロード方法
- 磁気分離、塵の取り外し、防火、貯蔵および場所の状態
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