Переработка древесины

Как защитить последующее оборудование при измельчении поддонов с гвоздями

Гвозди и разъемы в деревянных поддонах необходимо полностью учитывать при изготовлении. После стабильного измельчения в сочетании с магнитным разделением и скринингом он может создавать условия для грануляции, подготовки топлива или пластинчатого сырья.

Использованные деревянные поддоны, сложенные во дворе переработки
Использованные деревянные поддоны, сложенные во дворе переработки

Деревянные поддоны часто поставляются с гвоздями, угловыми джигами и разъемами, иногда смешиваются с пластиковой пленкой, этикетками, гравием или влажной древесиной. Система дробления не только уменьшает объем поддона, но и максимально стабильно выпускает и удаляет металл для защиты нижележащего мелкодробительного, скринингового или гранулирующего оборудования.

Свойства материала

  • Паллеты относительно регулярные по размеру, но имеют большие промежутки и различия в толщине доски, породах древесины и содержании влаги.
  • Распределение гвоздей и металлических соединителей не фиксируется, и их нужно отделять от древесины посредством магнитного разделения после дробления.
  • Перерабатывающие поддоны могут содержать краску, масляные пятна, пластмассы и осадочные породы, а использование готового продукта определяет приемлемый диапазон загрязнения.

Основные задачи измельчения

  • При загрузке всей поддона избегайте подсоединения бункера и позволяйте резаку непрерывно кусаться в балки и доски.
  • Металлические детали будут увеличивать износ, а ногти, которые не полностью выпущены, могут повредить последующее шлифовальное, гранулирующее или транспортирующее оборудование.
  • Доля мелкого порошка, содержания влаги и примесей будет влиять на эффект скрининга и конечное качество древесины.

Критерии выбора оборудования

  • Определить конфигурацию впуска и конвейера на основе крупнейшего поддона, метода укладки и погрузки вилочного погрузчика или захвата.
  • Выберите резчики и низкоскоростные приводы, которые могут обрабатывать гвоздичную древесину, и четко определите границы размеров, которые могут обрабатывать металлические детали.
  • Определить вторичное дробление, магнитное разделение и характеристики экрана в соответствии с направлениями грануляции, топлива, пластины или уменьшения объема для внешних продаж.

Типовая технологическая схема

Типичные процессы включают осмотр входящего материала, транспортировку и загрузку, измельчение первого уровня, подвешивание магнитного разделения и скрининг. При необходимости более тонкой древесной щепы вторичное дробление может осуществляться после магнитного разделения, а железо может быть снова удалено в ключевых местах. Когда готовое изделие используется для топлива или платы, размер частиц, влажность и загрязняющие вещества также должны контролироваться в соответствии с требованиями получателя.

Данные для оценки проекта

Чем полнее данные, тем точнее можно определить границы оборудования, план испытаний и состав линии:

  • Виды и пропорции поддонов и других отходов древесины
  • Максимальный размер, толщина доски, содержание влаги и способ укладки
  • Условия ногтей, углов, песка, пластмасс и покрытий
  • Размеры целевых чипов, лимиты штрафов и конечное использование
  • Почасовая пропускная способность, сдвиги и методы загрузки
  • Магнитное разделение, удаление пыли, противопожарная защита, условия хранения и места