ゴム板・シール材の破砕で反発と発熱を抑える方法

材料の特徴

• 生産プロセスとの産業固形廃棄物の変更はプラスチック、ゴム、繊維、薄い金属、ガラス繊維および接着剤と混合されるかもしれません。
• ロールスロイス、ストリップ、シートはスナッギングに優れており、厚手のブロックと金属インサートは、濃縮された負荷と摩耗を作り出すことができます。
• 放電材料が生産に戻って、またはソートに入力する必要がある場合は、粒子サイズ分布と汚染制御は通常、単純なボリューム削減よりも重要です。

破砕処理の主な課題

• 圧縮後の弾性材料のリバウンドは、フィードポートで繰り返しジャンプする傾向があります。
• 連続摩擦は熱を蓄積し、柔らかくし、ツールに固執する可能性があります。
• ワイヤーか生地の補強は付加的な刃物の摩耗および分離のルートを要求します。

設備選定の要点

• 通常のバッチ、極端なバッチ、および削除しなければならない異物を定義するために、材料と代表者のサンプルの請求書を使用してください。
• フォームと目的に応じて、シングルシャフト、デュアルシャフト、または二次粉砕の組み合わせを選択し、カッター、スクリーン、ドライブの設定を確認してください。
• 洗浄、工具交換、異物除去、部品の交換時間を実際の可用性評価に組み込む。

標準的な工程構成

投入材料は鋼線および純粋なゴムを含んでいて分類され、厚い版はセクションに最初に切ることができます。低速の破砕の後で、磁気分離か繊維の分離は行います。均一粒子が要求されるとき、装置はスクリーンが付いている装置に入り、温度の上昇を制御します。