Как контролировать упругий отскок и нагрев при измельчении резиновых листов и уплотнений

Свойства материала

• Промышленные твердые отходы изменяются с производственными процессами и могут быть смешаны с пластмассами, резиной, волокнами, тонкими металлами, стекловолокном и клеями.
• Рулоны, полосы и листы склонны к затягиванию, а толстые блоки и металлические вставки могут создавать концентрированные нагрузки и износ.
• Если разрядный материал необходимо вернуть в производство или ввести в сортировку, распределение размеров частиц и контроль загрязнения обычно более важны, чем простое уменьшение объема.

Основные задачи измельчения

• Упругие материалы отскакивают после сжатия и склонны неоднократно прыгать в порт подачи.
• Постоянное трение накапливает тепло, которое смягчается и может прилипать к инструменту.
• Проводные или тканевые арматуры требуют дополнительного износа инструмента и разделительных путей.

Критерии выбора оборудования

• Используйте набор материалов и репрезентативные образцы для определения нормальных партий, экстремальных партий и посторонних веществ, которые должны быть удалены.
• Выберите комбинацию одновального, двухвального или вторичного дробления в соответствии с формой и целями и проверьте конфигурацию резца, экрана и привода.
• Включите чистку, изменение инструмента, удаление посторонних предметов и время замены деталей в фактические оценки доступности.

Типовая технологическая схема

Входящие материалы классифицируются как содержащие стальную проволоку и чистую резину, а толстые пластины могут быть сначала разрезаны на секции. После низкоскоростного измельчения выполняется магнитное разделение или разделение волокон. Когда требуются однородные частицы, оборудование входит в оборудование с экраном и контролирует повышение температуры.