고무판과 씰 파쇄 시 반발과 발열 제어 방법

소재 특성

• 생산 공정과 산업 고체 폐기물 변화는 플라스틱, 고무, 섬유, 얇은 금속, 유리 섬유 및 접착제와 혼합 될 수 있습니다.
• Rolls, 스트립 및 시트는 처짐에 머리, 두꺼운 블록 및 금속 삽입은 집중된 부하 및 마모를 만들 수 있습니다.
• 출력 재료가 생산에 반환되거나 분류, 입자 크기 분포 및 오염 제어에 입력하면 일반적으로 간단한 볼륨 감소보다 중요합니다.

주요 파쇄 과제

• 압축된 후에 탄력 있는 소재 반동은 급식 항구에 반복적으로 뛰어오르는 prone입니다.
• 연속 마찰은 열을 구축, 이는 부드러움과 도구에 스틱 할 수있다.
• 철사 또는 직물 보강은 추가 공구 착용 및 분리 노선을 요구합니다.

장비 선정 시 고려 사항

• 정상적인 배치, 극단적인 배치 및 제거되어야 하는 외국 사정을 정의하는 소재와 대표자 표본의 계산서를 사용하십시오.
• 단일 샤프트, 이중 샤프트 또는 이차 분쇄 조합을 형태와 목적에 따라 선택하고 커터, 화면 및 드라이브 구성을 확인하십시오.
• 포함 청소, 도구 변경, 외국 객체 제거, 및 부품 교체 시간을 실제 가용성 평가.

일반적인 공정 구성

들어오는 소재는 철강선과 순수한 고무를 포함하는 것과 같이 분류되고, 두꺼운 판은 단면도로 첫째로 삭감될 수 있습니다. 저속 파쇄 후에, 자석 분리 또는 섬유 분리는 실행됩니다. 획일한 입자가 요구될 때, 장비는 스크린을 가진 장비를 들어가고 온도 상승을 통제합니다.